• huagood@188.com
  • திங்கள் - சனி 7:00AM முதல் 9:00AM வரை
பக்கம்_பேனர்

பல்வேறு ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறைகளின் குறைபாடுகள் மற்றும் நீக்குதல்

வணக்கம், எங்கள் தயாரிப்புகளை கலந்தாலோசிக்க வாருங்கள்!

ப்ளோ மோல்டு செய்யப்பட்ட பொருட்களின் நீளமான சுவர் தடிமன் சீரற்றது
காரணம்:
1. பாரிசனின் சுய எடை தொய்வு தீவிரமானது
2. ப்ளோ-மோல்டட் தயாரிப்புகளின் இரண்டு நீளமான குறுக்குவெட்டுகளுக்கு இடையிலான விட்டம் வேறுபாடு மிகவும் பெரியது
தீர்வு:
1. பாரிசனின் உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், பாரிசனின் வெளியேற்ற வேகத்தை மேம்படுத்தவும், குறைந்த உருகும் ஓட்ட வேகத்துடன் பிசினை மாற்றவும், மற்றும் பாரிசன் கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தை சரிசெய்யவும்.
2. தயாரிப்பு வடிவமைப்பை சரியாக மாற்றி, மோல்டிங்கிற்கு கீழே வீசும் முறையை பின்பற்றவும்.

ப்ளோ மோல்டு செய்யப்பட்ட பொருட்களின் குறுக்கு சுவர் தடிமன் சீரற்றது
காரணம்:
1. Parison extrusion skew
2. மோல்ட் ஸ்லீவ் மற்றும் அச்சு மையத்தின் உள்ளேயும் வெளியேயும் உள்ள வெப்பநிலை வேறுபாடு பெரியது
3. சமச்சீரற்ற தயாரிப்பு வடிவம்
4. பாரிசனின் அதிகப்படியான வீசும் விரிவாக்க விகிதம்
தீர்வு:
1. பாரிசன் சுவரின் தடிமன் சீரானதாக இருக்க, டையின் இடைவெளி அகல விலகலை சரிசெய்யவும்;மூடுவதற்கு முன் அச்சுகளை நேராக்கவும்.
2. டை ஸ்லீவின் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும் அல்லது குறைக்கவும் மற்றும் டையின் உள்ளேயும் வெளியேயும் வெப்பநிலை விலகலை மேம்படுத்தவும்.
3. அச்சு மூடுவதற்கு முன், பாரிசனை மெல்லிய சுவர் திசையில் சரியாக மாற்றுவதற்கு, ப்ரீ-கிளாம்ப் மற்றும் முன்கூட்டியே விரிவுபடுத்தவும்.
4. பாரிசனின் வீசும் விரிவாக்க விகிதத்தைக் குறைக்கவும்

ஆரஞ்சு தோல் வடிவ அல்லது ஊதுகுழல் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் குழி
காரணம்:
1. மோசமான அச்சு வெளியேற்றம்
2. அச்சு குழியில் அச்சு கசிவு அல்லது ஒடுக்கம்
3. பாரிசனில் மோசமான பிளாஸ்டிசைசேஷன் உள்ளது, மேலும் பாரிசனில் உருகும் எலும்பு முறிவு உள்ளது.
4. போதுமான பணவீக்க அழுத்தம்
5. மெதுவான பணவீக்க விகிதம்
6. வீசும் விரிவாக்க விகிதம் மிகவும் சிறியது
தீர்வு:
1. அச்சு வெற்று மணல் அள்ளப்பட வேண்டும் மற்றும் வென்ட் துளை சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
2. அச்சைச் சரிசெய்து, அச்சுகளின் குளிரூட்டும் வெப்பநிலையை "பனி புள்ளிக்கு" மேலே சரிசெய்யவும்.
3. திருகு வேகத்தை குறைத்து, எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெப்ப வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.
4. பணவீக்க அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்
5. சுருக்கப்பட்ட காற்று சேனலை சுத்தம் செய்து, ஊதுகுழாயில் கசிவு உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
6. பாரிசனின் அடி விரிவாக்க விகிதத்தை மேம்படுத்த மோல்ட் ஸ்லீவ் மற்றும் கோர் ஆகியவற்றை மாற்றவும்.

ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்புகளின் வால்யூம் குறைப்பு
காரணம்:
1. பாரிசன் சுவர் தடிமன் அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக தயாரிப்பு சுவர் தடித்தல்.
2. உற்பத்தியின் சுருக்கம் அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக உற்பத்தியின் அளவு சுருங்குகிறது.
3. பணவீக்க அழுத்தம் சிறியது, மற்றும் தயாரிப்பு குழியின் வடிவமைப்பு அளவிற்கு உயர்த்தப்படவில்லை.
தீர்வு:
1. பாரிசன் சுவர் தடிமன் குறைக்க நிரல் கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தை சரிசெய்யவும்;பாரிசனின் உருகும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும் மற்றும் பாரிசனின் விரிவாக்க விகிதத்தை குறைக்கவும்.
2. குறைந்த சுருக்கத்துடன் பிசினை மாற்றவும், வீசும் நேரத்தை நீட்டிக்கவும் மற்றும் அச்சு குளிர்விக்கும் வெப்பநிலையை குறைக்கவும்.
3. சுருக்கப்பட்ட காற்றின் அழுத்தத்தை சரியாக உயர்த்தவும்

ப்ளோ-மோல்டு செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு அவுட்லைன் அல்லது கிராபிக்ஸ் தெளிவாக இல்லை
காரணம்:
1. மோசமான குழி வெளியேற்றம்
2. குறைந்த பணவீக்க அழுத்தம்
3. பாரிசனின் உருகும் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, மற்றும் பொருள் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் மோசமாக உள்ளது.
4. அச்சு குளிர்ச்சி வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, மற்றும் அச்சு "ஒடுக்கம்" நிகழ்வு உள்ளது.
தீர்வு:
1. அச்சைச் சரிசெய்து, குழியை மணல் அள்ளவும் அல்லது வெளியேற்றும் துளையைச் சேர்க்கவும்.
2. பணவீக்க அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்
3. எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் தலையின் வெப்ப வெப்பநிலையை சரியாக அதிகரிக்கவும், தேவைப்பட்டால் பொருத்தமான அளவு ஃபில்லர் மாஸ்டர்பேட்ச் சேர்க்கவும்.
4. பனி புள்ளி வெப்பநிலைக்கு மேல் அச்சு வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்

ப்ளோ-மோல்டு செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளில் அதிகப்படியான மற்றும் தடிமனான ஃபிளாஷ் உள்ளது
காரணம்:
1. டை விரிவாக்கம் மற்றும் போதுமான பூட்டுதல் அழுத்தம்.
2. டையின் டூல் எட்ஜ் தேய்ந்து, வழிகாட்டி இடுகை ஆஃப்செட் செய்யப்படுகிறது.
3. ஊதும்போது, ​​பாரிஸன் வளைந்திருக்கும்.
4. வெற்று கிளாம்பிங் கத்தி முனையில் உள்ள எஸ்கேப் க்யூட் மிகவும் ஆழமற்றது அல்லது கத்தி முனையின் ஆழம் மிகக் குறைவாக உள்ளது.
5. பாரிசன் சார்ஜிங்கின் முன்கூட்டிய தொடக்கம்.
தீர்வு:
1. அச்சு பூட்டுதல் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும் மற்றும் பணவீக்க அழுத்தத்தை சரியாக குறைக்கவும்.
2. மோல்ட் பிளேட்டைப் பழுதுபார்க்கவும், அச்சு வழிகாட்டி இடுகையை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
3. பாரிஸன் மற்றும் காற்று வீசும் கம்பியின் மைய நிலையை சரிசெய்யவும்
4. அச்சுகளை ஒழுங்கமைத்து, தப்பிக்கும் சரிவு அல்லது கத்தியின் ஆழத்தை ஆழப்படுத்தவும்.
5. பாரிசனின் நிரப்புதல் நேரத்தை சரிசெய்யவும்

மிக ஆழமான நீளமான கோடுகள் தோன்றும்
காரணம்:
1. வாயில் அழுக்கு.
2. அச்சு ஸ்லீவ் மற்றும் மையத்தின் விளிம்பில் பர் அல்லது நாட்ச் உள்ளது.
3. கலர் மாஸ்டர்பேட்ச் அல்லது பிசின் சிதைவு இருண்ட கோடுகளை உருவாக்குகிறது.
4. வடிகட்டி திரையில் துளையிடப்பட்டு, பொருள் அசுத்தங்களுடன் கலந்து இறக்கும் வாயில் வைக்கப்படுகிறது.
தீர்வு:
1. செப்புக் கத்தியால் வாயை சுத்தம் செய்யவும்.
2. டிரிம்மிங் டை.
3. வெப்பநிலையை சரியாகக் குறைத்து, வண்ண மாஸ்டர்பாட்சை நல்ல சிதறலுடன் மாற்றவும்.
4. வடிகட்டி திரையை மாற்றி, மீதமுள்ள பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.

உருவாகும் போது, ​​கரு வெளியே வீசப்படுகிறது
காரணம்:
1. டை பிளேடு மிகவும் கூர்மையானது.
2. பாரிசனில் அசுத்தங்கள் அல்லது குமிழ்கள் உள்ளன.
3. அதிகப்படியான வீசும் விரிவாக்க விகிதம்.
4. பாரிசனின் குறைந்த உருகும் வலிமை.
5. போதிய பரிசன் நீளம் இல்லை.
6. பாரிசன் சுவர் மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது அல்லது பாரிசன் சுவர் தடிமன் சீரற்றதாக உள்ளது.
7. அச்சு திறக்கும் போது கொள்கலன் விரிவடைகிறது மற்றும் விரிசல் (போதுமான காற்றோட்ட நேரம்)
8. போதுமான அச்சு பூட்டுதல் படை.
தீர்வு:
1. பிளேட்டின் அகலம் மற்றும் கோணத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்
2. உலர்ந்த மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும், உலர்த்திய பின் ஈரமான மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும், சுத்தமான மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் அச்சு வாயை சுத்தம் செய்யவும்.
3. மோல்ட் ஸ்லீவ் மற்றும் கோர்வை மாற்றவும், மேலும் அச்சு சேதத்தின் வீசும் விரிவாக்க விகிதத்தைக் குறைக்கவும்.
4. பொருத்தமான மூலப்பொருட்களை மாற்றவும் மற்றும் உருகும் வெப்பநிலையை சரியாக குறைக்கவும்.
5. செயல்முறை அளவுருக்களின் மாற்றத்தை குறைக்க மற்றும் பாரிசனின் நீளத்தை அதிகரிக்க எக்ஸ்ட்ரூடர் அல்லது ஸ்டோரேஜ் சிலிண்டர் ஹெட்டின் கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தை சரிபார்க்கவும்.
6. மோல்ட் ஸ்லீவ் அல்லது கோர்வை மாற்றவும் மற்றும் பாரிசன் சுவரை தடிமனாக்கவும்;பாரிசன் கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தை சரிபார்த்து, இறக்க இடைவெளியை சரிசெய்யவும்.
7. இரத்தப்போக்கு நேரத்தை சரிசெய்யவும் அல்லது அச்சு தொடங்கும் நேரத்தை தாமதப்படுத்தவும்
8. அச்சு பூட்டுதல் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும் அல்லது பணவீக்க அழுத்தத்தை குறைக்கவும்

ஊதுபத்தி செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளை சிதைப்பது கடினம்
காரணம்:
1. தயாரிப்பு விரிவாக்கத்தின் குளிரூட்டும் நேரம் மிக நீண்டது, மேலும் அச்சு குளிர்ச்சி வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது.
2. அச்சு மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் அச்சு குழி மேற்பரப்பில் burrs உள்ளன.
3. ஃபார்ம்வொர்க் திறக்கும் போது, ​​முன் மற்றும் பின் ஃபார்ம்வொர்க்கின் இயக்க வேகம் சீரற்றதாக இருக்கும்.
4. டை நிறுவல் பிழை.
தீர்வு:
1. பாரிசனின் அடி விரிவாக்க நேரத்தை சரியாக சுருக்கவும் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை உயர்த்தவும்.
2. அச்சுகளை ஒழுங்கமைக்கவும்;பள்ளம் ஆழத்தை குறைக்கவும், மற்றும் குவிந்த விலா சாய்வு 1:50 அல்லது 1:100;வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்தவும்.
3. முன் மற்றும் பின்புற டெம்ப்ளேட்களை ஒரே வேகத்தில் நகர்த்துவதற்கு அச்சு பூட்டுதல் சாதனத்தை சரிசெய்யவும்.
4. அச்சுகளை மீண்டும் நிறுவவும் மற்றும் அச்சின் இரண்டு பகுதிகளின் நிறுவல் நிலையை சரிசெய்யவும்.

ப்ளோ மோல்டு செய்யப்பட்ட பொருட்களின் தரம் பெரிதும் மாறுகிறது
காரணம்:
1. பாரிஸன் சுவர் தடிமன் திடீர் மாற்றம்
2. கலப்பு விளிம்பு மற்றும் மூலையில் உள்ள பொருட்கள் ஒரே மாதிரியாக இல்லை
3. உணவளிக்கும் பகுதி தடுக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் வெளியேற்றும் வெளியேற்றம் ஏற்ற இறக்கமாக உள்ளது.
4. சீரற்ற வெப்ப வெப்பநிலை
தீர்வு:
1. பாரிசன் கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தை பழுதுபார்த்தல்
2. கலவை நேரத்தை நீடிக்க நல்ல கலவை சாதனத்தை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்;தேவைப்பட்டால், மூலையில் திரும்பும் அளவைக் குறைக்கவும்.
3. பொருள் நுழைவாயிலில் கட்டிகளை அகற்றவும்
4. பொருள் நுழைவாயிலில் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்


இடுகை நேரம்: மார்ச்-21-2023