ப்ளோ மோல்டிங், ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது வேகமாக வளர்ந்து வரும் பிளாஸ்டிக் செயலாக்க முறையாகும்.இரண்டாம் உலகப் போரின் போது, குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் குப்பிகளை உற்பத்தி செய்ய ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறை பயன்படுத்தப்பட்டது.1950 களின் பிற்பகுதியில், அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலின்களின் பிறப்பு மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரங்களின் வளர்ச்சியுடன், ப்ளோ மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது.வெற்று கொள்கலன்களின் அளவு ஆயிரக்கணக்கான லிட்டர்களை எட்டும், மேலும் சில உற்பத்திகள் கணினி கட்டுப்பாட்டை ஏற்றுக்கொண்டன.ப்ளோ மோல்டிங்கிற்கு பொருத்தமான பிளாஸ்டிக்குகளில் பாலிஎதிலீன், பாலிவினைல் குளோரைடு, பாலிப்ரோப்பிலீன், பாலியஸ்டர் போன்றவை அடங்கும். இதன் விளைவாக வரும் வெற்று கொள்கலன்கள் தொழில்துறை பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.பாரிசன் உற்பத்தி முறையின்படி, ப்ளோ மோல்டிங்கை எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோ மோல்டிங் எனப் பிரிக்கலாம்.புதிதாக உருவாக்கப்பட்டவை பல அடுக்கு ப்ளோ மோல்டிங் மற்றும் ஸ்ட்ரெச் ப்ளோ மோல்டிங்.
ஊசி நீட்டிப்பு ஊதுபத்தி
தற்போது, இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோ மோல்டிங்கை விட, இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெச் ப்ளோ மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த ப்ளோ மோல்டிங் முறையானது இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோ மோல்டிங் ஆகும், ஆனால் இது அச்சு அழுத்தத்தை மட்டுமே அதிகரிக்கிறது, ப்ளோ மோல்டிங்கை எளிதாக்குகிறது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது.ஊசி வரைதல் மற்றும் ஊதுவதன் மூலம் செயலாக்கப்படும் தயாரிப்புகளின் அளவு ஊசி ஊதுவதை விட பெரியது.ஊதக்கூடிய கொள்கலனின் அளவு 0.2-20L ஆகும், அதன் வேலை செயல்முறை பின்வருமாறு:
1. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் கொள்கையானது சாதாரண இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் கொள்கையே.
2. பின்னர் பாரிசனை மென்மையாக்க வெப்பமாக்கல் மற்றும் வெப்பநிலை ஒழுங்குமுறை செயல்முறைக்கு மாற்றவும்.
3. இழுக்கும் நிலையத்திற்குத் திரும்பி, அச்சு மூடு.மையத்தில் உள்ள புஷ் ராட் பாரிசனை அச்சு திசையில் நீட்டுகிறது, அதே நேரத்தில் பாரிசனை அச்சு சுவருக்கு அருகில் வைத்து குளிர்விக்க காற்றை வீசுகிறது.
4. பாகங்களை எடுக்க டெமால்டிங் நிலையத்திற்கு மாற்றவும்
குறிப்பு - இழுத்தல் - ஊதுதல் செயல்முறை:
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பாரிசன் → வெப்பமூட்டும் பாரிசன் → மூடுதல், வரைதல் மற்றும் ஊதுதல் → குளிர்வித்தல் மற்றும் பாகங்களை எடுத்தல்
ஊசி, வரைதல் மற்றும் வீசுதல் ஆகியவற்றின் இயந்திர கட்டமைப்பின் திட்ட வரைபடம்
எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்
எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் என்பது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ப்ளோ மோல்டிங் முறைகளில் ஒன்றாகும்.அதன் செயலாக்க வரம்பு சிறிய தயாரிப்புகள் முதல் பெரிய கொள்கலன்கள் மற்றும் வாகன பாகங்கள், விண்வெளி இரசாயன பொருட்கள், முதலியன மிகவும் பரந்த அளவில் உள்ளது. செயலாக்க செயல்முறை பின்வருமாறு:
1. முதலில், ரப்பரை உருக்கி கலக்கவும், உருகும் இயந்திரத் தலையில் நுழைந்து குழாய் பாரிசனாக மாறும்.
2. பாரிஸன் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நீளத்தை அடைந்த பிறகு, ப்ளோ மோல்டிங் மோல்டு மூடப்பட்டு, அச்சின் இரண்டு பகுதிகளுக்கு இடையில் பாரிசன் இறுக்கப்படுகிறது.
3. காற்றை ஊதவும், காற்றை பாரிசனுக்குள் ஊதவும், அதை மோல்டிங்கிற்கான அச்சு குழிக்கு அருகில் செய்ய பாரிசனை ஊதவும்.
4. குளிரூட்டும் பொருட்கள்
5. அச்சுகளைத் திறந்து கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களை எடுத்துச் செல்லவும்.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறை:
உருகுதல் → வெளியேற்றும் பாரிசன் → அச்சு மூடுதல் மற்றும் ஊதுதல் → அச்சு திறப்பு மற்றும் பகுதி எடுப்பது
எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் கொள்கையின் திட்ட வரைபடம்
(1 - எக்ஸ்ட்ரூடர் ஹெட்; 2 - ப்ளோ மோல்ட்; 3 - பாரிசன்; 4 - அழுத்தப்பட்ட காற்று வீசும் குழாய்; 5 - பிளாஸ்டிக் பாகங்கள்)
ஊசி ஊதுபத்தி
இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோ மோல்டிங் என்பது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங் ஆகியவற்றின் பண்புகளை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு மோல்டிங் முறையாகும்.தற்போது, இது முக்கியமாக குடிநீர் பாட்டில்கள், மருந்து பாட்டில்கள் மற்றும் சில சிறிய கட்டமைப்பு பாகங்கள் அதிக ஊதுதல் துல்லியத்துடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
1. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஸ்டேஷனில், அச்சு கரு முதலில் உட்செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் செயலாக்க முறையானது சாதாரண ஊசி மோல்டிங்கைப் போன்றது.
2. உட்செலுத்துதல் அச்சு திறக்கப்பட்ட பிறகு, மாண்ட்ரல் மற்றும் பாரிஸன் ப்ளோ மோல்டிங் நிலையத்திற்கு நகரும்.
3. மாண்ட்ரல் ப்ளோ மோல்டிங் அச்சுகளுக்கு இடையில் பாரிசனை வைத்து அச்சுகளை மூடுகிறது.பின்னர், சுருக்கப்பட்ட காற்று மாண்ட்ரலின் நடுவில் பாரிசனில் வீசப்படுகிறது, பின்னர் அது அச்சு சுவருக்கு நெருக்கமாக இருக்க ஊதப்பட்டு குளிர்விக்கப்படுகிறது.
4. அச்சு திறக்கப்படும் போது, மாண்ட்ரல் டிமால்டிங் நிலையத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது.ப்ளோ மோல்டிங் பகுதி வெளியே எடுக்கப்பட்ட பிறகு, மாண்ட்ரல் புழக்கத்திற்காக ஊசி நிலையத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது.
ஊசி ஊதுகுழலின் வேலை செயல்முறை:
ப்ளோ மோல்டிங் பாரிசன் → இன்ஜெக்ஷன் மோல்டு திறப்பு ஃபிலிம் ப்ளோயிங் ஸ்டேஷனுக்கு → மோல்ட் மூடுதல், ப்ளோ மோல்டிங் மற்றும் கூலிங் → பாகங்களை எடுக்க டிமால்டிங் ஸ்டேஷனுக்கு சுழலும் → பாரிசன்
இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோ மோல்டிங் கொள்கையின் திட்ட வரைபடம்
இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோ மோல்டிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:
நன்மை
தயாரிப்பு ஒப்பீட்டளவில் அதிக வலிமை மற்றும் உயர் துல்லியம் கொண்டது.கொள்கலனில் கூட்டு இல்லை மற்றும் பழுதுபார்க்க வேண்டிய அவசியமில்லை.ப்ளோ மோல்டட் பாகங்களின் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு நன்றாக உள்ளது.இது முக்கியமாக கடினமான பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள் மற்றும் பரந்த வாய் கொள்கலன்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குறைபாடு
இயந்திரத்தின் உபகரண செலவு மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஆற்றல் நுகர்வு பெரியது.பொதுவாக, சிறிய கொள்கலன்கள் (500 மில்லிக்கு குறைவாக) மட்டுமே உருவாக்க முடியும்.சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் நீள்வட்ட தயாரிப்புகளுடன் கொள்கலன்களை உருவாக்குவது கடினம்.
அது இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோ மோல்டிங், இன்ஜெக்ஷன் புல் ப்ளோ மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன் புல் ப்ளோ மோல்டிங் என எதுவாக இருந்தாலும், இது ஒரு முறை மோல்டிங் மற்றும் இரண்டு முறை மோல்டிங் செயல்முறையாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.ஒரு முறை மோல்டிங் செயல்முறை அதிக ஆட்டோமேஷன், பாரிசன் கிளாம்பிங் மற்றும் இன்டெக்சிங் சிஸ்டத்தின் உயர் துல்லியம் மற்றும் அதிக உபகரணச் செலவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.பொதுவாக, பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் இருமுறை மோல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். உற்பத்தி திறன்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-22-2023